球磨机是水泥行业、陶瓷行业、矿山选矿行业不可缺失的设备之一，也是这三个行业耗电占有量大的设备，其耗电量约占整个**用电的40%-50%。关于球磨机的耗电问题，我想这是广大用户头疼的事，这必将预示着**球磨机的诞生，那么**球磨机又是怎么工作，来实现降低球磨机的耗电量呢?
 
         首先我们来了解一下**球磨机的工作原理，**球磨机在进行工作时，矿石先是由破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后送入**球磨机仓内，在该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，里面有不同规格的钢球，钢球在离心力作用下被带到一定高度然后再落下，这样是对仓内的物料理行重击和研磨，然后就完成步的粗磨。然后进入第二仓，在这个仓内镶有平衬板，里面也有很多钢球，在这里物料将进一步被研磨，这一步称之类细磨。经过这两步，即完成了粉磨作业。
 
         由以上可知，球磨机在工作时，时间比较长，而且球磨机启动时需要很大的启动力，启动冲击电流很大。经过世博机械技术人员大量的实验和**，对钢球的运行轨迹与受力进行分解，用变频技术对球磨机的整个工作过程进行跟踪采样，**出了保瓦球磨机专用节电控制柜。保瓦球磨机节电控制柜用变频的方式，通过调整电机的转速，使电机的输出转矩和速度与球磨机的工艺要求达到佳的配合，这样既提高了球磨机的效率，优化了球磨机的**工艺，又大大降低了球磨机的耗电，这就是**球磨机的奥秘之处。
 
        科利瑞克经过**，不考虑磨前细碎，那么粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。在同等条件下，圈流产量比开流高约20-35%。圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥等级也比较方便;而开流磨的出磨物料即是成品，产品的颗粒组成分布较分散，存在过粉磨现象，影响水泥的质量和产量。开流磨的水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9，有的甚至低，仅为0.7，其颗粒分布很宽，水泥的3d强度可能较高，但后期强度和水化率都较低，改变均匀性系数和水泥质量也比较困难。其中的细粉需水量大增会很快水化;而超过65μm的颗粒不会水化，对混凝土的强度不起作用。所以，我们建议有条件的水泥厂好采用圈流工艺**，圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0，相对来说窄很多，混凝土质量好一些。这样不但能大量的压缩成本，使水泥的质量等有了显著的改善。
 
　　由于磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2~3%，国内外工程技术人员经过多年的科学**和**实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，使磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产**效果很好。所谓“预粉碎工艺”，就是将入磨物料的粒度由原来的20-25mm缩小到3-5mm，将球磨机Ⅰ仓的工作内容转移到破碎机中完成，从而实现提高磨机产量的目的。

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