LS螺旋输送机是工业生产中长用到的输送设备，在粉体研磨领域作为配套设备使用，LS螺旋输送机将为加工好的物料，均匀的输送到储料室内，长时间是与不同的物料接触使得LS螺旋输送机非常容易出现故障，大大影响工作效率，所以车间技术人员对机器做了全面系统的分析，将日常生产中容易出现的故障了统计，并就这些问题给出了容易的处理措施，希望对您有所帮助。
螺旋输送机是利用旋转的螺旋将落入壳体的物料沿壳体内部表面均匀的推行输送物料,应用于化工,冶金,火力发电,建材,食品等行业部门的粉状与小颗粒状的物料输送.对于粘性大,易结块的物料容易粘结在螺旋上,不易向前推行在吊轴承处容易形成物料的堵塞,不适合用于螺旋输送.由于螺旋输送机的各个部件处于灰尘中工作,对于螺旋输送机的使用维护尤其重要.
1,螺旋输送机应无负荷启动,在壳体内没有物料的情况下启动,在输送机运转平稳后在进行均匀给料输送,防止物料的堵塞.
2,为了保证螺旋输送机无负荷启动的要求,在进料口停止给料后,输送机应将壳体内的物料完全输送尽后在停机.输送的物料内不能混入大块坚硬的物料,避免将螺旋卡住造成螺旋输送机的损坏.
3,在使用过程中应经常检查螺旋输送机各部件工作状态,对于松动的紧固件进行从新紧固,应特别注意连接轴间的螺丝是否掉下或松动,如果发现此类现象,立即停机进行维修.
4,螺旋输送机在正常运转中发现异常,立即排除,不能强行运转.机盖在运转过程中不应取下,以免发生事故.
5,螺旋输送机各零部件应经常加润滑脂,对于驱动装置的减速器内润滑脂每3-5个月换一次,对于两端轴承箱内每14个工作日注入一次润滑脂,对于吊轴承的维护每班都应注入少量润滑脂,每各3-5个月将吊轴承进行拆洗,侵入融化的润滑脂中进行一同冷却,对于损坏的零部件及时换.
当然，对于不同使用状态下的LS螺旋输送机，具体的维修方法还是有些不同，所以要结合自己机器使用状况，应用以上维修技巧来维护是为行之有效的途径。
