如何购买合适的
斗式提升机，关键在于关键在于能否充分发挥其使用效率,满足生产的需要,大限度地提高生产率。
目前国内常用的
斗式提升机均为垂直式,按JB3926--85标准,应用广的是TD皮带
斗式提升机、TH
斗式提升机和TB
斗式提升机等三种型式.TD皮带
斗式提升机采用离心式或混合式卸载方式,适用于输送松散密度小于1.5t/h的粉状、粒状、小块状的无磨琢性或磨琢性较小物料,物料温度不超过60℃;当物料温度在60--200℃时,应采用耐热橡胶带.提升高度约在4--40m范围内,输送量为4--238m3/h.
斗式提升机的选型原则与主要技术参数的关系
1.料斗的提升速度不但影响生产率,还影响卸料,应根据输送物料的不同进行选用.速度成正比.事实上,料斗的提升速度是否恰当,不但影响生产率,同时对卸料影响也较大.实验证明,当提升速度过低,
斗式提升机的产量难以提高.并且,料斗中物料所受离心力较小,主要受自身重力的作用,当料斗间距稍大时,部分物料会从头部散落到提升筒体内,而不能被抛向出料口,影响
斗式提升机的生产率,严重时甚至会出现堵塞现象.当提升速度过高,有料料斗绕上上滚筒时,料斗中物料所受离心力较大,对于流散性好的物料,部分会被过早地抛出料斗,与头部机壳碰撞后散落到筒体中;对于流散性不良的物料(如潮湿的粉料),部分会贴住料斗外侧不易抛出造成返料,斗式提升机生产率也会降低.因此,提升速度应根据输送物料的不同进行选用.实践证明,输送干燥、流散性好的物料易倒空,为提高生产率提升速度可选用大一些,一般以1.2--2.2m/s为宜(采用离心式卸料);输送潮湿、流散性不良的物料,一般提升速度以0.6--08m/s为宜(采用离心一重力式卸料).
2.应依据物料特性和提升速度选择斗型,并控制单位长度的料斗数量,来保证
斗式提升机的生产率.料斗容积的变化(即型号不同)会影响
斗式提升机的生产率.在提升带宽度相同的条件下,深料斗的容积较大.因此,相同型号的
斗式提升机采用深料斗时,生产率较高.但斗型的选择主要依据物料特性和提升速度.一般,深料斗用于输送干燥、流散性好的物料,浅料斗用于提升潮湿、流散性不良的物料;提升速度较低时可用深料斗,提升速．度较高时宜用浅料斗,这样有利于提高
斗式提升机的生产率.
3.单位长度上料斗数量的多少,也会直接影响
斗式提升机的生产率,同时对料斗的充填系数也有影响.从生产率计算公式可以看出,单位长度上料斗数量越多生产率越高;但另一方面,单位长度上料斗数量过多,又会降低料斗的充填系数,使生产率降低.目前大多数
斗式提升机采用提高提升速度、控制单位长度上的料斗数童,来保证提升机的生产率.通常输送粉状、颗粒状物料,每米长度安装4一6个料斗;输送块状物料,每米长度上安装3--4个料斗。
